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高温紫铜管退火炉

高温紫铜管退火炉

高温紫铜管退火炉通过精准工艺参数调控,在真空环境下优化紫铜管晶体结构与综合性能,杜绝表面氧化变色,炉膛采用轻质高纯氧化铝,安全环保且结构稳定。

  • 热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛 耐热钢炉膛 不锈钢炉膛 钼棒炉膛 石墨炉膛 钼箔炉膛 紫铜感应线圈 钨丝(网) 氧化铝多晶纤维炉膛 碳毡复合材料 高纯多晶莫来石纤维 石英管 多晶纤维模块
  • 加热元件:石墨 电阻丝 硅碳棒 硅钼棒 高纯硅钼棒 钼带 钨丝(网) 紫铜感应线圈 感应加热线圈 电热合金管 不锈钢管 钼丝
  • 最高温度:200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 500℃ 650℃ 750℃ 900℃ 950℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ 1320℃ 1350℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1750℃ 1800℃ 1900℃ 2000℃ 2200℃ 2300℃ 2400℃
  • 使用温度:200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃ 750℃ 850℃ 900℃ 950℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ 1300℃ 1350℃ 1400℃ 1500℃ 1600℃ 1650℃ 1700℃ 1750℃ 1800℃ 1700-2000℃ 2000℃ 2200℃ 2300℃ 2400℃
  • 真空度:正压 0.05Pa(极限) 0.03Pa(安全) 0.6MPa(安全) 0.8MPa(极限) -0.08MPa 高真空 低真空 非真空 负压 10Pa 7×10-1Pa 7×10-2Pa 7×10-3Pa(极限) 7×10-4Pa(分子泵) 6x10-5Pa 6×10-3Pa 9.8MPa 10-2Pa 6.67×10-3Pa -0.1MPa -98Kpa
  • 可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等) 危险气体(H2) 无
  • 应用工艺:烧结 钎焊 脱脂烧结 热解 热处理 熔炼 退火 淬火 气淬 油淬 气相沉积 锂电池材料 粉末冶金 还原 熔化 回火 灰化 碳化 时效处理 干燥 熔蜡 灭菌 铸瓷
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产品介绍

高温紫铜管退火炉简介

高温紫铜管退火炉凭借精确的工艺参数控制能力,可促使紫铜管材料生成理想的晶体组织结构。经过该设备处理后,紫铜管表面焕发出全新的光泽质感。由于采用真空处理环境,脱气效果得到显著提升,从而优化和增强了紫铜管材料的综合性能。并且,整个处理过程均在真空条件下完成,能够有效隔绝氧气等氧化性气体,从根源上杜绝紫铜管在退火过程中发生表面氧化变色的问题。

紫铜管退火炉2

设备特点

1、炉膛材质

台车式退火炉的炉膛由轻质高纯氧化铝打造而成,该材质硬度出色,无论是日常操作还是处于高温工况,都能维持稳固结构,杜绝掉粉情况,在高温烧结进程中,轻质高纯氧化铝不会释放挥发物质,且安全环保属性完全契合国际行业规范,不仅保障了操作人员的健康,还顺应了绿色生产的时代趋势。

2、加热元件

加热元件对台车式紫铜管退火炉的加热温度起着决定性作用,选用电阻丝作为加热元件,兼具电阻特性与耐高温性能,即便长时间处于高温工作环境,也能稳定保持加热效率,同时台车炉采用多面加热设计,热量能够从多个方位均匀地向炉膛内部扩散,保证紫铜管在退火过程中各部位受热均衡,进而提升紫铜管的退火品质。

紫铜管

3、炉体结构

紫铜管退火炉采用一体式结构设计,炉体各组件紧密融合,使设备整体结构更为紧凑坚实,缩小了设备占地面积,还方便了安装、调试与维护工作,每个环节都经过严格把关,确保设备具备高度的稳定性、可靠性和兼容性,可在长时间运行中保持稳定状态。

4、报警功能

台车式紫铜管退火炉配备超温报警保护功能,一旦出现超温情况,便会即刻发出响亮警报,提醒操作人员迅速处置。与此同时,设备会自动执行保护操作,比如切断加热电源,以此防止温度持续攀升,有效规避因超温引发的紫铜管质量问题和设备故障。

紫铜管退火炉

总结

高温紫铜管退火炉在保障紫铜管品质提升的同时,兼顾生产效率与安全性,无论是对材料性能的优化,还是对生产流程的精细化把控,都展现出了设备的高性能,紫铜管退火炉也将为更多领域提供更优质、高效的紫铜管加工解决方案。

服务流程

项目前期沟通
一对一沟通客户需求,包括对温度,规格等要求,针对性提供最合理的建议,满足客户的需求。
制定方案及确认
根据客户的不同需求为用户提供针对每台试验设备的系统,功能改造方案,确保用户的利益最大化。
生产测试及发货
确认方案并确保更好的实施后,生产出设备并进行有效测试,达到用户的使用标准,然后装箱发货。
指导安装及调试
设备达到现场后,根据验货清单验收,确保按合同交货。安排技术人员到现场指导安装及调试支持。

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