真空炉是一种在通入气体的炉膛内进行真空烧结的方法。通过加热将粉末或胚体加热至高温，实现物质致密化或结晶化，常用在陶瓷、冶金等领域做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理等。
在某些特殊情况下，真空气氛炉可能会出现一些故障。面对这些故障，我们该如何应对和解决呢?
真空炉故障问题解决
1、金属挥发损失
在真空烧结时，金属的挥发是一个常见的问题，例如，在硬质合金的烧结过程中，钴可能会挥发损失。
为了减少或避免这种损失，必须严格控制真空烧结炉的真空度，确保炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压。这不仅可以减少金属的挥发，还有助于提高产品的质量和产量。
真空气氛烧结炉
2、含碳材料的脱碳
含碳材料在真空烧结时容易发生脱碳现象，这主要发生在升温阶段。
残留气体中的氧、水分以及粉末内的氧化物等都可能与碳化物中的化合碳或材料中的游离碳发生反应，生成一氧化碳随炉气抽出，可以增加粉末料中的含碳量，并控制真空度，可以有效减少脱碳现象的发生，提高产品的质量和产量。
3、材料表面不光滑且孔洞较大
由于材料制备不佳或烧结温度和时间不当所导致的。
解决这个问题，需要调整制备工艺和真空气氛炉烧结时温度和时间。通过优化这些参数，可以获得表面更光滑、孔洞更小的产品。
真空烧结炉
4、烧结件出现开裂现象
材料开裂可能是由于材料力学性能不足或烧结参数不当所导致的。解决方法是需要选用更合适的材料，并优化烧结参数，可以有效减少开裂现象的发生，提高产品的质量和产量。
5、气密性测试出现问题
真空密封不严或气氛泄漏所导致的。
需要检查密封圈并更换，同时检查连接处并加密封胶水，确保气密性测试的准确性，提高产品的质量。
6、过烧和过热
由于温度控制不精确或加热速度过快所导致的。为了解决这个问题，需要校准温度控制器，并延长加热时间，可以有效避免过烧和过热现象的发生，提高产品的质量和产量。
真空炉
7、提高加热速度和炉温均匀性
为了提高真空烧结炉烧结过程的加热速度和炉温的均匀性，在烧结初期可通入适量气体(惰性气体或氢气)。
材料在处理过程中采用循环气体冷却方法也可以提高真空烧结的冷却速度，为了防止烧结中成形剂污染真空装置系统，压块应在真空烧结前进行预烧以排除成形剂。
总结
博纳热真空炉具备出色的性能、卓越的质量和持久的使用寿命，适用于各类金属材料的热处理工艺，为了确保其长期稳定的优异性能，客户在使用过程中应注重维护和保养，不仅能够延长设备的使用寿命，更能保证其始终如一的高效率运作。