在金属热处理中，真空气淬炉和真空快冷炉凭借快速降温、保障材料性能的特点，成为精密零件加工的设备之一。然而很多用户发现，充入快冷气体后产品表面出现氧化变色，这不仅影响外观，还可能降低材料性能。该问题通常源于气体质量、物料处理或气路状态，而非设备故障。以下为主要原因与解决方案。
产品氧化的三大原因
1、快冷气体纯度不足
若气体纯度低于99.99%，可能含有氧气、水分等杂质，这些杂质在降温阶段与高温产品表面接触，易引发氧化，尤其在气体流速较低、接触时间延长时更为明显。
2、产品表面残留加工油脂
金属零件经切削、冲压等加工后，表面可能附着切削油、润滑油等污染物。若未彻底清理，在高温下油脂分解，会产生含氧、含碳挥发物，与产品表面发生反应，导致氧化，甚至造成局部高温氧化，使氧化程度不均。
3、气路管道残留空气
气路系统包括气瓶、管道和阀门，若安装或换气后未充分排空，会残留空气，充气时，残留空气随快冷气体进入炉膛，引起产品氧化，该问题常见于设备首次启用或长时间停机后重新启动时。
如何解决氧化问题
1、充气前检测气体纯度
更换气体前，使用专业气体纯度检测仪抽样检验，确保氮气纯度≥99.99%。应选择正规气体供应商，索取纯度报告，避免因气体质量问题导致氧化。同时定期检查减压阀、压力表等配件，防止漏气。
2、彻底清洁产品表面
清洗去除油脂，确保无油污、无水渍，杜绝油脂分解引起的氧化。
3、优化气路置换流程
加热前进行气路预处理，利用压力将管道残留空气压入真空罐;最后再次抽高真空，完成置换，可重复1-2次，确保空气完全排除。
总结
真空气淬炉或真空快冷炉充快冷气体导致产品氧化，可通过预防措施有效避免，关键在于严格控制气体纯度、彻底清洁产品、规范气路置换流程，建议用户建立日常维护制度，以保障产品质量，延长设备寿命。