真空高压气淬炉简介
真空高压气淬炉主要用于工具钢、模具钢、弹性合金、不锈钢、3D打印增材的真空光亮淬火以及烧结、钎焊等。主要由压力炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。
炉体结构
1.炉体设计
炉体和炉盖为双壁水冷结构，两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接， 后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。
2.热场
石墨或金属热场根据需要定制
3.加热系统
加热系统采用热电偶、温控仪、品闸管调压器和加热器组成的闭环控制系统，保证炉子有较高的控温精度和良好的跟随性.
系统控温点采用S型测温元件，可在1300℃的条件下长期工作
4.气冷系统
配有大功率电机，高效快速，电机为内置式，电机罩带水冷装置。
真空炉尾部设有一台高效率风机，可产生高效气流，以提高冷却速度。
5.电控系统
通过触摸屏上的组态按钮，实现对电炉的温度、真空、充气压力、气路、机械动作、风机转速等进行实时控制。
6.真空系统(根据可以需求定制)
低真空系统由机械泵、罗茨泵和装设在抽空管道上的真空阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的真空机组组成。极限真空度可达5.0×10-1Pa。
高真空系统由机械泵、罗茨泵、扩散泵和装设在抽空管道上的真空阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的真空机组组成。极限真空度可达7.0×10-4Pa。
7. 充气系统
充气系统由充气系统、压强控制系统和安全装置等三部分组成，通过PLC全自动控制，工作时系统可实现快充、微充、自动维持炉内气压等。
技术参数
| 主要技术参数 | |
| 控制方式 | 15寸触控屏全自动控制 |
| 有效加热区尺寸 | 根据需求定制 |
| 装炉量 | 根据需求定制 |
| 热场 | 石墨或金属热场根据需求定制 |
| 真空下长期工作温度 | 500-1300度 |
| 控温区域 | 根据加热区尺寸设计 |
| 加热速度 | 0-20度/min 可调 |
| 控温精度 | ≤± 1度 |
| 温场均匀性 | ± 5度 |
| 真空参数 | ● 极限真空度： |
| 5×10-1Pa （空炉、冷态、充分烘炉后） 低真空 | |
| 7×10-4Pa （空炉、冷态、充分烘炉后） 高真空 | |
| ● 压升率（空炉、冷态、充分烘炉后测试）：≤0.67Pa/h | |
| ● 抽空速率（从开主阀到工作真空度）：≤20 min | |
| ● 分压范围：10-800Pa | |
| ● 炉内最高压力（绝对压力）：≤10 bar可选 | |
| 冷却参数 | ● 冷却速度：根据需求定制 |
| ● 风管根：数根据需求定制 | |
| ● 换热器材质：紫铜、翅片管 | |
| ● 换热器进水方式：后进、前出 | |
| 加热功率、电机功率 | 以设计定 |
炉型参数
型号 | 工作尺寸 （宽*高*深）mm | 最高温度 | 加热元件 | 装炉量 | 温度均匀性 | 功率 | 极限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334M | 300*300*450 | 1350℃ | 钼箔 | 100kgs | ±5℃ | 50kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-446M | 400*400*600 | 1350℃ | 钼箔 | 200kgs | ±5℃ | 80kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-557M | 500*500*700 | 1350℃ | 钼箔 | 300kgs | ±5℃ | 120kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-669M | 600*600*900 | 1350℃ | 钼箔 | 500kgs | ±5℃ | 150kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-8812M | 800*800*1200 | 1350℃ | 钼箔 | 900kgs | ±5℃ | 260kW | 7x10-1Pa |
