升降式脱脂烧结炉简介
升降式脱脂烧结炉应用于氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的脱脂、高温烧结一体化处理,具备创新性的升降装载设计,物料装卸更具有便捷性,发热元件以科学布局环绕炉膛内壁,形成立体热场,炉内温差精准控制在极小的波动范围内,最高温度达到1750℃,因此还广泛应用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等场所。
升降炉的炉体底部搭载智能升降平台,可实现无级调速的垂直位移,为台车式模块化结构,搭载电动轨道驱动系统,让物料进出炉膛顺畅,使材料在脱脂、烧结全周期中的流转效率提升。
产品特点
1、工作温度范围广泛,从室温至1700℃,满足不同材料的烧结需求。
2、装载量大,炉底设有开门,可方便地将炉体拉出进行装料和卸料,操作简便,生产效率高,尤其适用于小、中型工件的高温烧结和热处理。
3、升降式陶瓷烧结炉采用四面加热方式,炉温均匀性好,温差控制在±5℃以内,确保产品质量的稳定性。
4、炉膛材料选用真空成型高纯氧化铝纤维材料,具有耐高温、蓄热量小、耐急热急冷、不裂缝、不掉渣等优点,保温性能卓越,节能效果好。
5、控温系统采用工业精度0.2级的智能仪表,结合PID调节和50段可编程升温曲线,实现精确的温度控制。
6、人机界面采用高清触摸屏,内置先进的操作系统,操作直观便捷。
7、配备PLC自动控制系统,实现炉子的自动化运行和监控。
8、可选配置轨道式双台车,交替使用,大大提高生产效率,满足连续生产的需求。
结构特点
产品结构 | 特点 |
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炉壳 | 高强度碳钢制作而成,酸洗磷化除锈后,静电喷塑,美观大方 双层风冷炉壳,内置2-4个散热风机,确保炉壳表面温度低于60℃ |
炉膛 | 采用创新型高强度空心球氧化铝耐火材料与槎接炉膛结构 高品质的空心球氧化铝材料对酸、碱、熔融金属等腐蚀性介质具有优异抵抗能力,轻量化和更为优异的保温效果等特点 槎接结构设计减少砌筑缝隙,增强整体结构稳定性,降低热应力集中,从而提升抗热震性可适应频繁急冷急热工况 炉底配备莫来石,具有较好的承重能力 |
升降系统 | 三相异步电机 + 涡轮蜗杆升降机(直线导轨)的升降系统能够实现升降过程中的高稳定性 定位精度高,升降平台稳,同步精度高,承重性能好 行程末端配备行程开关,系统程序可自动化设定自动化升降程序,可根据客户升降温需求设定程序 涡轮蜗杆升降机具有自锁功能,可以防止载物下坠,防止安全事故的发生 |
进料系统 | 全自动进出入料车,配备限位装置及安全装置,自动启停 |
进气系统 | 配有以变频风扇用于排胶和炉体冷却管理 排胶期间,新鲜空气风量按照出厂时预设的速度进行工作,以使炉内保持轻微负压或常压 带空气预热的装置包括气体过滤器的变频风机加热器、热电偶用于在 排胶和快速保护冷却时向炉内提供最高达400℃的预热新鲜空气,在排胶过程为有机物提供有效的氧热反应快速生成气体挥发进行催化热脱脂 通过气体对流加速热传递,缩短排胶时间(可减少30%~50%) |
排气系统 | 排气孔内衬采用进口莫来石氧化铝陶瓷级制作,防止有机气体的冲刷、耐腐蚀、不掉渣 排气孔炉顶天井部排气,有助于废气快速排出 |
报警系统 | 超温报警,断偶报警 |
可选配件
RS232/RS485软件
碳化硅/刚玉垫板
进气孔/排气孔
空气预加热系统/尾气裂解系统
技术参数
1700型升降烧结炉参数
型号 | 最高温度(摄氏度) | 内尺寸(宽X高X深)mm | 容积(L) | 功率(kw) | 相数 | 加热元件 | 热电偶类型 |
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BR-17BL-8 | 1700 | 200X200X300 | 8 | 6 | 1 | 硅钼棒 | B型 |
BR-17BL-12 | 200X200X300 | 12 | 8 | 1 | |||
BR-17BL-27 | 300X300X300 | 27 | 12 | 3 | |||
BR-17BL-36 | 300X300X400 | 36 | 15 | 3 | |||
BR-17BL-64 | 400X400X400 | 64 | 20 | 3 |
1750型升降烧结炉参数
型号 | 最高温度(摄氏度) | 内尺寸(宽X高X深)mm | 容积(L) | 功率(kw) | 相数 | 加热元件 | 热电偶类型 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-17HBL-8 | 1750 | 200X200X300 | 8 | 6 | 1 | 硅钼棒 | B型 |
BR-17HBL-12 | 200X200X300 | 12 | 8 | 1 | |||
BR-17HBL-27 | 300X300X300 | 27 | 12 | 3 | |||
BR-17HBL-36 | 300X300X400 | 36 | 15 | 3 | |||
BR-17HBL-64 | 400X400X400 | 64 | 20 | 3 |