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锂电材料回转炉

锂电材料回转炉

回转炉凭借高效均匀的热处理性能,已成为锂电材料处理的重要工具,其独特设计使物料在炉内充分混合翻动,确保热处理均匀一致。

  • 热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛 ,石英管
  • 加热元件:电阻丝 ,硅碳棒 ,硅钼棒
  • 最高温度:1200℃ ,1400℃ ,1600℃
  • 使用温度:1100℃ ,1300℃ ,1500℃
  • 真空度:高真空 ,低真空,非真空
  • 可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 应用工艺:烧结 ,热处理 ,退火 ,气相沉积,锂电池材料 ,粉末冶金 ,还原
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产品介绍

回转炉介绍

在新能源材料领域,尤其是锂离子电池的制造过程中,对材料的处理技术和设备要求极高。回转炉作为一种高效、均匀的热处理设备,已成为锂电材料处理的重要工具。

回转炉,也称为旋转管式炉,是一种通过炉体旋转和倾斜来实现物料均匀加热和处理的设备,独特的设计使得物料在炉内能够得到充分的混合和翻动,从而保证了热处理过程的均匀性和一致性。

管式炉

在锂电材料的处理过程中,回转炉展现出了显著的优势,能够精确控制炉内的温度分布和气氛环境,满足不同材料的烧结、干燥或煅烧需求,通过炉体的旋转和倾斜,物料在炉内能够得到充分的混合和翻动,避免了传统炉具中可能出现的温度死角和物料堆积问题。

应用领域

管式炉凭借其广泛的应用领域和出色的性能表现,成为了化学制品和材料处理领域的理想选择。

1、在化学制品领域,碳纳米管的研制过程中,管式炉发挥了关键作用,为科研人员提供了稳定且高效的烧结环境,对于三聚氰胺、尿素等化学实验的烧结分析,管式炉同样能够提供精准且可靠的数据支持。

2、在材料处理方面,管式炉也展现出了其强大的实力。无论是粉末焙烧、陶瓷烧结,还是晶体硅基板镀膜,管式炉都能够满足各种高温实验的需求,精确的温度控制和稳定的气氛环境,使得管式炉成为质高校、科研院所、工矿企业等机构的理想选择。

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3、管式炉还广泛应用于粉末冶金、陶瓷磨料、耐火材料、锂电正负极材料以及稀土纳米新能源等行业,管式炉不仅能够进行高温气氛烧结、镀膜、气氛还原等实验操作,还能够满足CVD实验、真空退火等特定需求。

4、管式炉精确的温度控制和良好的气氛环境,使得薄膜生长、电极测试、氧化物晶体生长以及快速退火等实验得以顺利进行。

回转炉特点

1、管式炉的最高温度可达1200℃(采用HRE电阻丝加热)、1400℃(硅碳棒加热)或1600℃(硅钼棒加热),能够在高温环境下进行各种烧结、煅烧和热处理实验,这种高温处理能力使得管式炉在粉末冶金、陶瓷制造和新能源材料等领域具有广泛的应用前景。

旋转管式炉

2、管式炉配备了智能化30段可编程自动控制功能,可以轻松设置温度、时间和气氛等参数,实现精确的加热和处理过程。这种自动化控制不仅提高了生产效率,还降低了操作者的劳动强度。

3、炉壳采用双层风冷结构,表面温度低于50℃,有效保证了操作人员的安全,炉体采用304不锈钢双层密封法兰,保证了炉内的气密性,防止了气体泄漏。

4、旋转管式炉的两端采用了可调节法兰支撑结构,炉管更加稳定,方便对炉管的维护和更换。

5、管式炉还具备超温保护功能,当温度超过允许设定值时,炉子会自动断电,从而避免了因温度过高而引发的安全事故。同时,当炉体出现漏电时,安全保护功能也会自动断电,确保操作人员的安全。

回转炉

6、回转炉的升温速率不超过20℃/分钟,保证了加热过程的稳定性和均匀性。此外,上开式炉盖设计使得用户可以实时观察加热物料的状态,方便了对实验过程的监控和调整。

7、管式炉的炉体可倾斜角度0~30度可调。这种设计使得物料可以更加方便地进出炉体,提高了操作效率。

8、炉管转速为3~7转/分钟(可反转),炉管内壁配有3片石英扬料板。在旋转过程中,这些扬料板能够充分翻转物料,确保物料均匀受热,从而提高了加热效果和产品质量。

总结

回转炉作为锂电材料处理的得力助手,在锂离子电池的制造过程中发挥着重要作用。其均匀、高效、自动化的特点使得它在新能源材料领域具有广泛的应用前景。随着锂离子电池技术的不断发展,回转炉将在未来继续发挥更大的作用

服务流程

项目前期沟通
一对一沟通客户需求,包括对温度,规格等要求,针对性提供最合理的建议,满足客户的需求。
制定方案及确认
根据客户的不同需求为用户提供针对每台试验设备的系统,功能改造方案,确保用户的利益最大化。
生产测试及发货
确认方案并确保更好的实施后,生产出设备并进行有效测试,达到用户的使用标准,然后装箱发货。
指导安装及调试
设备达到现场后,根据验货清单验收,确保按合同交货。安排技术人员到现场指导安装及调试支持。

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