江西一家专注于金属开采贸易的公司购买了博纳热一台真空熔炼炉。
真空熔炼炉被广泛应用于制备镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料。
真空感应熔炼炉设备适用于科研和生产部门，能对精密合金、活泼金属、高温合金、储氢材料以及磁性材料等进行真空或保护性气氛下的熔炼和浇铸。
博纳热真空熔炼炉在保留了常规真空感应电炉的全部优势之外，在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间均由阀门进行隔离，从而实现在维持真空状态的前提下，进行加料、测温、取样、及熔炼操作。这独特的设计使得很多客户坚定选择与博纳热合作。
真空熔炼炉
真空熔炼炉参数
最高温度：1700℃
使用温度：1600℃
装料量：25kg
真空度：6x10-3Pa
加热元件：紫铜感应线圈
铸模装置：真空中频感应熔炼炉采用变频旋转式铸模装置，转速连续可调，可连续浇铸多个模具。
真空熔炼炉操作页面
真空熔炼炉的优点
中频真空感应熔炼炉实质是利用物料的感应电热效应来进行加热或熔化的电炉。
真空感应熔炼炉的工作原理是当交变电流通过感应圈时，会在线圈周围产生一个交变磁场，在这个磁场的作用下，炉内的导电材料会感应产生电势，并在炉料表面一定深度形成电流。这种涡流产生的热量使得炉料得以加热并熔化。
真空熔炼炉
1、升温快
感应加热真空熔炼炉的加热元件使用的是紫铜感应线圈，紫铜感应线圈能够快速将电能转化为热能，从而实现对金属材料进行快速加热。
紫铜感应线圈采用多段式结构，使得加热过程更加均匀，从而避免了工件局部过热的现象。
在感应加热过程中，能量以电磁波的形式进行传递，这种传递方式受外界因素的影响较小，使得能量扩散减少，从而提高加热效率。
真空感应熔炼炉接线
2、污染少
真空熔炼炉采用的是感应圈加热，主要能源是电能，相比其他材质的加热元件，对处理中的材料污染影响更小。
金属材料在真空感应熔炼炉中的熔化、添加合金料、浇铸等，都是在真空状态下进行的，避免了相同气相的相互作用而产生的污染，使得金属材料更加纯净。
真空熔炼炉控制柜
3、操作便利
中频真空感应熔炼炉可以在金属融化后，可以直接添加合金料，并浇铸成型。
金属熔化结束后，将合金料放置加料器中，转动加料器的手轮，合金料就能进入熔炼炉中。要注意的是转动手轮的速度不能太快，否则会使坩埚中已经熔化好的金属液体溅射。
待所有需要熔化的金属熔化结束后，电动控制倾斜坩埚，将金属液体浇入锭模内即可。
真空感应熔炼炉
总结
江西这家金属材料公司对这款真空感应熔炼炉很满意，真空熔炼炉设备的加热速度非常快，可以大大缩短生产周期，提高生产效率，同时有效地防止产品在高温下被氧化，进一步提高了产品的质量。
博纳热一直致力于打造世界一流的电炉制造企业，始终坚持以用户需求为导向，不断创新，致力于为用户提供更优质、更高效的产品和服务。
