水蒸汽活化管式炉

水蒸汽活化管式炉简介

相较于传统普通管式炉，水蒸汽活化管式炉主要应用在粉粒、颗粒物料的加工处理领域，能够实现物料的动态烧结工艺，借助活化机制与气流设计，物料在炉内并非处于静态堆积状态，而是持续处于动态环境，使得热量能够更高效、更均匀地传递至每一颗物料颗粒，保证了产品质量的稳定性和一致性，均匀的受热环境使得物料在烧结过程中能够充分反应，晶体结构更加致密，物理化学性能得到显著优化，从而满足了市场对高品质烧结产品的需求。

设备特点

1、炉膛采用轻质高纯度氧化铝，高硬度不掉粉，高温烧结无挥发物，安全环保。

2、加热元件采用高品质含钼电阻丝，环形均匀加热，炉温均匀性良好。

3、升温及降温工作都会完全自动完成，无需人工等待。

4、控制面板上设有电源指示灯和加热指示灯，可随时视察设备工作状态。

5、本机对于工作中的超温情况会发出报警信号，并自动完成保护动作，侧面板装有断路器，当出现短路或者漏电等故障时，空开自动保护，既不会对人体造成安全隐患，也不会对设备造成损坏。

结构特点

1、炉壳结构

高强度碳钢制作而成，酸洗磷化除锈后，静电喷塑，美观大方，双层风冷炉壳，内置2-4个散热风机，确保炉壳表面温度低于60℃

2、炉管

10S耐热钢炉管;中间粗两端细结构，细端作为进料和出料端，中间粗端作为物料反应区，内置4个扬料板，随着炉管旋转对物料进行搅拌，达到充分受热及反应的目的，具有高温抗氧化性、耐腐蚀性、高温强度与抗蠕变性，310S炉管在正式通水蒸气使用前，建议进行预氧化处理，预氧化可增强初始保护层稳定性，高温氧化使Cr元素与氧气反应，形成致密的Cr2O3保护层从而在水蒸气工作氛围下，可以高温长期使用。

3、旋转系统

直角电机驱动传动轮，带动炉管旋转，并确保旋转平稳，无跳齿、抖动现象，炉管转速达到0-7转/分钟，正反转可调，炉体倾斜角度0-15°可调, 管式炉通过调整倾斜角度，促进物料流动与输送，减少沉积与结焦，便于放置或取出样品，减少高温操作风险

4、真空、进气系统

配备VP-1.5真空泵，可以预抽真空度-0.08Mpa，可通水蒸气、惰性气体等气体，通气时，进气管道与炉管通过旋转接头连接，炉管旋转时，确保进气管道的密封性能，达到不漏气的目的。

5、蒸汽发生器

自动补水运行，水电分离箱体设计，安全可靠，维修保养方便;易安装，易保养;机械浮球控制水位，超强漏电保护，具有防漏电安全置，无安全隐患，具有水蒸气防冷凝功能。

蒸汽发生器参数

产品参数