真空炉的使用主要是在真空环境下用来对工件进行热处理加工。
那么真空炉的加热方式具体是什么呢?
今天我们就来详细介绍一下。
真空炉的加热方式
按炉子的结构分类，可以把真空炉分为外热式和内热式两大类。
在实际生产中，我们主要使用的是内热式真空热处理炉。内热式真空热处理炉有单室、双室和三室等类型。
其结构比外热式真空热处理炉复杂，使用温度也高，可达2000℃. 也可实现快速加热和冷却，有利于提高热处理质量和生产效率。
内热式真空热处理炉主要用于真空烧结，真空钎焊，淬火、退火、回火等，应用非常广泛。
按热传导方式分类，可以把电炉的加热方式分为热对流和热辐射。
热对流：热对流(thermal convection/heat convection)又称对流传热，指流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程。
热辐射：物体由于具有温度而辐射电磁波的现象。一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。
热辐射的光谱是连续谱，波长覆盖范围理论上可从0直至∞，一般的热辐射主要靠波长较长的可见光和红外线传播。
由于电磁波的传播无需任何介质，所以热辐射是在真空中唯一的传热方式。
真空炉加热工件时，由于炉内压力低，热传导主要靠辐射传热，很少有对流换热，所以工件在真空炉内的加热速度相对较慢，因而加热时间较长。
为了缩短加热时间，提高加热速度，有的真空炉内还装有增强对流传热的风扇机构。
风扇机构又分为单循环和双循环两种方式，单循环方式即对流传热和对流冷却共用一套风扇机构，双循环方式的对流传热和对流冷却为相互独立的两套风扇机构。
真空炉热处理方式分类
1、可控气氛热处理：在加热过程中，根据技术要求，可以通入一些气氛，从而达到实验或生产的目的。
2、普通真空热处理：真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和普及。具有不氧化，不脱碳，淬火后表面光洁，耐磨性高，无污染，自动化程度高的特点。 真空烧结，真空钎焊，真空退火，真空气淬，真空油淬真空回火等，广泛用于工业生产中。真空热处理是热处理车间中很受欢迎的技术之一。
3、真空感应热处理：一般采用中频感应加热原理，最高温度2000℃。配以高真空系统，从而达到在高真空状态下对金属的熔炼。目前广泛应用于镍基及其特种钢，精密合金，活性金属，高温合金，磁性材料的研究和生产，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。