在之前的文章中，我们介绍了 6061和6063铝合金真空钎焊后强度变化分析。
今天我们继续深入，介绍一下6061和6063铝合金真空钎焊热处理强化工艺参数与流程。
6061和6063铝合金真空钎焊热处理强化工艺参数与流程
强度实验
通过对资料的查询可以发现，在 500～530℃之间，6031 与 6063 两种铝合金的固溶作用较强，因而在实验的过程中，选择该范围的中间值，即 515℃作为固溶温度。为了将强化相恢复成一般状态，应确定出足够的固溶时间。
由于在两种铝合金内，Si、 Mg、 Cu 的含量均在 1.0%以下，所以选择的固溶时间不用很长，150min 即可。
固溶并冷却时，如果出现相变现象，将会使合金内的晶粒变粗，从而减弱了合金的强度。
因此，应最短的时间内将合金冷却到常温状态。此外，铝合金固溶完成后，还要对其进行时效处理，只有这样才会将强化相最接近原始的状态。而时效处理时，也与时间与温度具有直接的关系。
通过资料的查询，本研究当中，设置了 190℃与 170℃两个温度变量，设置了120min、 240min、 360min、 480min 四个时间变量。
通过上述试验流程，进而得到两个材料的拉升强度，如表2所示。
从该表中可以发现，6061 与 6063 铝合金在 120min、170℃或 190℃下，抗拉强度增长最快，能够恢复到原来的80%左右;
从温度的角度来说，190℃的时效更快，并在360min 后，强度达到顶点。
而 170℃下虽然时效虽慢，但固溶 480min 后，可以得到最大的强度。因此，175℃、 480min为**时效。
冶金组织分析
利用光学显微镜分别拍摄出固溶与时效处理后的6061 与 6063 铝合金图像。
通过对图像的观察可以发现，聚集的强化相尺寸变小，并较为均匀的分布在合金内，从而说明固溶处理后，铝合金内的强化相被有效的进行了分解，并通过之后的时效处理，将强化相均匀的平铺，从而提升了合金的强度。